Bæredygtig Bioproduktion  

Bioproduktion tilbyder et alternativ til traditionel fremstilling og bliver ofte betragtet som en mere miljøvenlig tilgang. Dog er ikke alle dele af bioprocesser i sig selv bæredygtige, og der er stadig områder, der kan forbedres. Bioprocesser kan forbruge store mængder energi, vand og råmaterialer og samtidig generere affaldsstrømme, der kræver omhyggelig håndtering. Selv slutprodukterne, såsom farmaceutiske stoffer og kemikalier, kan have en betydelig miljøpåvirkning, hvis de håndteres eller bortskaffes forkert. 

En meget nyttig metode til at vurdere og skabe overblik over et produkts eller en proces’ samlede miljøpåvirkning er Life Cycle Assessment (LCA), se figur 1.
Denne metode bruges i stigende grad til at sammenligne forskellige produktionsstrategier eller til bedre at forstå det miljømæssige fodaftryk af et produkt gennem dets hele livscyklus, det starter fra udvinding af råmaterialer til produktion, brugen af produktet og bortskaffelse. 

At forstå og identificere muligheder for at gøre en proces mere miljøvenlig er afgørende for ethvert produktionssystem, men er særligt vigtigt når man designer en biomanufacturing-proces. 

Figur 1:
Livscyklussen for et bioprodukt starter medråmaterialet (feedstock)Dette råmateriale forarbejdes tilsimplere molekylersåsom glukose. Glukosen anvendes derefter i produktionen afbiobaserede produkter, som herefterdistribueres og bruges af forbrugerne. Når produktet har tjent sit formål, afsluttes livscyklussen typisk medbortskaffelse eller genanvendelse. Der er mangeskjulte faktoreri hvert trin af denne cyklus, og det er netop disse faktorer, der undersøges, når man vurderer et produktsmiljøpåvirkning.

LCA (Life Cycle Assessment) – Mål og omfang 

For at identificere områder, hvor bioproduktion kan blive mere miljøvenlig, kan man anvende en metode kaldet Life Cycle Assessment (LCA). LCA er udviklet til at vurdere miljøpåvirkningen af et hvilket som helst produkt ved at analysere hver fase i dets livscyklus, fra udvinding og forarbejdning af råmaterialer, gennem produktion, til brug og til sidst bortskaffelse. 

Det første trin i udførelsen af en LCA er at tydeligt definere undersøgelsens mål og omfanget.
Da der ikke findes faste regler for, hvordan en LCA skal udføres, er det vigtigt at beslutte, hvad analysen skal fokusere på. Dette sikrer, at resultaterne bliver relevante og kan bruges til at vurdere de specifikke aspekter af processen eller produktet, der skal forbedres. 

Mål  

Et mål kan identificeres ved at stille spørge “Hvorfor udføres denne LCA?”. Nogle almindelige årsager til at udføre en LCA er: 

    • At sikre, at en virksomhed overholder miljøregulativer. 
    • At identificere områder, hvor der kan foretages forbedringer inden for virksomheden eller processen. 

Når man bruger LCA til at analysere en specifik proces, er det vigtigt at definere vurderingens omfang og fastsætte systemgrænser. Disse grænser bestemmer, hvor stor en del af produktets livscyklus der inkluderes. Systemgrænserne vælges på baggrund af det ønskede omfang af LCA’en. Begrebet cradle beskriver produktets begyndelse, mens grave refererer til, hvor produktet ender, når det bortskaffes. Tre typiske systemgrænser er: 

    • Cradleto gate: Denne grænse gør, at LCA’en fokuserer på trinene fra råmaterialer til forarbejdning, altså frem til produktet forlader fabrikkens porte. 
    • Cradleto grave: Denne grænse dækker hele produktets livscyklus, fra råmaterialer til bortskaffelse. 
    • Cradleto cradle: Denne grænse er en variation af “cradle to grave”, men i stedet for at slutte med bortskaffelse antages det, at produktet genanvendes eller genbruges. Dette beskriver et mere cirkulært system uden affald ved slutningen, kun potentielt undervejs. 

Systemgrænserne vælges ud fra analysetypen og den information, der er mest relevant for at kunne opfylde formålet med LCA’en.

LCI – Life Cycle Inventory (Livscyklus-inventar) 

I hvert trin af et produkts livscyklus findes der input- og outputstrømme.
Inputs omfatter ressourcer som energi, råmaterialer, vand og andre materialer, der kræves for at processen kan fungere. Outputs omfatter affald, emissioner og biprodukter. Formålet med Life Cycle Inventory (LCI) er at identificere og kvantificere disse input og output for hvert enkelt trin og dermed give et detaljeret billede af processens miljøpåvirkning. 

Produktets livscyklus kan typisk opdeles i fem hovedfaser: 

Denne fase beskriver de råmaterialer, der bruges i forarbejdningsprocessen. Det omfatter de ressourcer, der kræves for at dyrke, forarbejde eller udvinde råmaterialet. For bioproduktion vil dette typisk inkludere ressourcer til at dyrke plantemateriale, forarbejde det og udvinde sukkerstoffer fra biomassen.

Denne fase beskriver, hvordan råmaterialerne omdannes til produkter. For bioproduktion involverer dette typisk fermenteringsprocessen, hvor sukkerstoffer omdannes til produkter. Input består ikke kun af cellefabrikken, men også af den energi og de ressourcer, der kræves for at drive bioreaktorerne.

Transport kan indgå flere steder i livscyklussen, da mange elementer skal flyttes. Det kan være transport af det færdige produkt til forbrugerne eller transport af råmaterialer til fabrikken. Transport kræver betydelige mængder energi. 

Denne fase omfatter de miljøpåvirkninger, der opstår, når produktet bruges. For bioproducerede varer varierer miljøpåvirkningen betydeligt afhængigt af produktet.  

Når produktet ikke længere er i brug, omfatter denne fase bortskaffelse eller genanvendelse. Produkter kan ende på lossepladser, blive genanvendt eller få et nyt formål. Den miljømæssige påvirkning afhænger af de processer, der indgår i disse “end-of-life”-muligheder.

Data fra input og output i hver fase bruges derefter i den næste fase, kaldet Life Cycle Impact Assessment (LCIA), hvor man beregner den samlede miljøpåvirkning for hvert trin.  Analysen udføres inden for de systemgrænser, der tidligere er defineret, og hjælper med at identificere de dele af processen, der bidrager mest til miljøbelastningen, og dermed hvor der kan forbedres for at reducere den samlede påvirkning. 

Life Cycle Impact Assessment (LCIA): 

Denne fase af LCA’en evaluerer de data, der er indsamlet i Life Cycle Inventory (LCI).
Det første trin i LCIA er klassificering, hvor input- og outputstrømme fra hver livscyklusfase tildeles specifikke miljøpåvirkningskategorier. Disse kategorier grupperer dataene efter typen af miljøpåvirkning, f.eks. klimaforandringer, økotoksicitet eller ressourceudtømning. 

I karakteriseringsfasen omregnes alle stoffer inden for en påvirkningskategori (f.eks. drivhusgasser) til en fælles enhed, som afspejler deres miljøeffekt. Dette gøres ved at multiplicere hvert stof med en karakteriseringsfaktor, der justerer for, hvor kraftigt det påvirker miljøet sammenlignet med et referencestof. På den måde kan man lettere kombinere og sammenligne den samlede påvirkning. 

Eksempel – påvirkningskategorien “klimaforandringer”: 

Forestil dig, at en LCI viser, at produktionen af et produkt udleder 2,7 kg kuldioxid (CO₂) og 0,6 kg metan (CH₄). For at sammenligne deres samlede klimaeffekt anvendes karakteriseringsfaktorer, som omregner disse gasser til en fælles enhed: CO₂-ækvivalenter (CO₂-eq).
CO₂ har en faktor på 1 (fordi det er referencegassen), mens CH₄ har en faktor på 28 (fordi det påvirker klimaet 28 gange mere end CO₂ over 100 år). 

Beregningen bliver: 

  • 2,7 kg CO₂ × 1 = 2,7 kg CO₂-eq 
  • 0,6 kg CH₄ × 28 = 16,8 kg CO₂-eq 

Samlet klimabelastning = 2,7 + 16,8 = 19,5 kg CO₂-eq 

Selvom der udledes mindre metan, bidrager det langt mere til klimaforandringer end CO₂. Dette illustrerer, hvordan karakterisering hjælper med at forstå den samlede miljøpåvirkning. 

Fortolkning (Interpretation) 

Fortolkningsfasen er det sidste trin i en Life Cycle Assessment (LCA).
I denne fase analyseres resultaterne fra både Life Cycle Inventory (LCI) og Life Cycle Impact Assessment (LCIA) for at kunne drage meningsfulde konklusioner. 

Et af hovedmålene med fortolkningen er at identificere, hvilke livscyklusfaser, materialer eller processer, der bidrager mest til miljøpåvirkningen.
Dette kan afsløre, at et specifikt produktionsled eller et bestemt råmateriale står for størstedelen af udledningerne eller energiforbruget. 

Fortolkningsfasen fungerer også som en kvalitetskontrol for at vurdere, hvor troværdig LCA’en er.
En metode, der anvendes til dette, er følsomhedsanalyse (sensitivity analysis), som hjælper med at identificere, hvilket input der har størst indflydelse på de endelige resultater.
Dette gøres ved at ændre værdien af ét input og observere, hvor meget resultatet ændres.
Hvis en lille ændring i inputværdien giver en stor ændring i resultatet, anses inputtet for meget følsomt. Det betyder, at man skal være ekstra opmærksom på denne værdi, fordi unøjagtige målinger kan give et misvisende slutresultat. Derfor, er det vigtigt at måle denne værdi præcist, eller eventuelt indsamle bedre, mere præcise data for at gøre LCA’en mere pålidelig. 

Efter disse kontroller samles alt i fortolkningsfasen for at udarbejde de endelige konklusioner og eventuelle forslag.
Disse kan omfatte forbedringer af produktet, valg mellem forskellige muligheder, eller områder der kræver yderligere forskning.
Fasen forklarer også eventuelle begrænsninger eller usikkerheder i resultaterne, så brugerne ved, hvor pålidelige konklusionerne er. 

Hvordan man gør bioproduktion mere grøn

Bioproduktion betragtes ofte som et mere miljøvenligt alternativ til traditionel produktion, fordi den typisk bygger på vedvarende ressourcer og producerer færre skadelige emissioner. Den har dog stadig miljømæssige påvirkninger, som bør adresseres for at gøre den virkelig bæredygtig. Disse påvirkninger kan opstå på forskellige stadier af processen, fra i udvinding af råmaterialer til bortskaffelse af det færdige produkt. Nogle af de største miljømæssige udfordringer i bioproduktion er ressourceforbrug, såsom vand, energi og råmaterialer, samt affaldsgenerering, herunder emissioner. 

Ressourceforbruget i bioproduktion stammer primært fra forbruget af vand, energi og næringssubstrat (feedstock). 

  • Vand: Selvom vand er en vedvarende ressource, er det afgørende for mange miljømæssige og samfundsmæssige funktioner, hvilket gør bæredygtig brug af denneressource essentielt. I bioproduktionen bruges meget vand til blandt andet rengøring, køling og medieforberedelse. Derfor er det vigtigt at implementere vandbesparelses- og genbrugstrategier for at reducere miljøpåvirkningen og fremme ansvarlig ressourcehåndtering. En metode til at genanvende vand er ved at rense det og bruge det igen i processer, der ikke kræver helt rent vand. Disse tiltag hjælper både med at spare vand og energi og gavner miljøet. 
  • Energi: Energiforbruget kommer fra driften af bioreaktoren og kontrollen af dens omgivelser. Dette inkluderer opvarmning af mediet, omrøring,iltning og opretholdelse af optimale forhold som temperatur, tryk og pH gennem hele processen. Forskellige downstream-processer, der renser og koncentrerer produkterne, bruger også meget energi. Disse processer er nødvendige, og derfor er det vigtigt at sikre energien kommer fra bæredygtige kilder. 
  • Feedstock:Substratet, som ofte stammer fra landbrugs- eller industrikilder, spiller en central rolle ibioproduktion, da det leverer de næringsstoffer og den energi, der kræves for mikrobe- eller cellevækst. Traditionelle substrater, såsom glukose fra majs eller sukkerør, kan dog bidrage betydeligt til det samlede CO₂-aftryk på grund af ændret arealanvendelse, intensivt landbrug, brug af gødning og transportudledninger. Derfor er der stigende fokus på at skifte til mere bæredygtige alternativer, såsom lignocellulær biomasse, landbrugsrester, industrielle biprodukter og endda substrater baseret på indsamlet CO₂.  
  • Gas emissioner: CO₂, der produceres under fermentering, bidrager til anlæggets samlede drivhusgasudledning. Nogle avancerede processer inkluderer nu CO₂-fangstteknologier eller omdirigerer emissioner til sekundære processer, såsom at bruge CO₂ til at dyrke alger til biomasseproduktion. Reduktion af energiforbrug og overgang til vedvarende energikilder kan også hjælpe med at sænke disse emissioner.

Bioproduktion står stadig over for udfordringer i at blive fuldt bæredygtig. Men den er fortsat et grønnere alternativ sammenlignet med traditionelle fremstillingsprocesser. Løbende forskning forbedrer konstant dens miljømæssige præstation, og værktøjer som livscyklusvurdering (LCA) hjælper med at identificere vigtige problemområder, der kan adresseres gennem innovation og procesoptimering. 

Der findes mange innovative måder, hvorpå virksomheder forsøger at minimere spild eller indføre en cirkulær økonomisk tilgang, hvor intet går til spilde, men i stedet bruges et andet sted. 

Et sted i Danmark, hvor dette er omsat til praksis, er i byen Kalundborg på den vestlige del af Sjælland. Kalundborg er hjemsted for flere store industrivirksomheder, herunder Novo Nordisk, Novozymes, Gyproc, Ørsted og andre. Ud over sin industrielle betydning er Kalundborg globalt anerkendt for sin banebrydende rolle inden for cirkulær økonomi. Det skyldes, at disse virksomheder har indgået et tæt partnerskab, hvor affalds- eller overskudsmaterialer fra én virksomhed bliver en værdifuld ressource for en anden. Begrebet industriel symbiose bruges til at beskrive denne form for industriel relation. 

Dette innovative initiativ begyndte tilbage i 1972, da et samarbejde mellem det lokale olieraffinaderi og en nærliggende gipspladefabrik førte til den første industrielle symbiose. Overskudsgassen fra raffinaderiet blev transporteret til og brugt af gipsfabrikken til at tørre de gipsplader, de producerede. 

Kort efter begyndte det lokale kraftværk og raffinaderiet at dele vandressourcer, mens Novo Nordisk bidrog med overskydende biologisk materiale til lokale landbrug. Disse tidlige partnerskaber lagde fundamentet for en tankegang baseret på symbiose. 

Gennem årene er Kalundborgs industrielle symbiose vokset betydeligt. Kalundborgs industrielle økosystem har udviklet sig til et robust, sammenkoblet system med 20 ressourcestreams, der fysisk forbinder offentlige og private aktører, hvor overskud fra én virksomhed bliver en værdifuld input for en anden. 

Dette samarbejde gør det muligt at dele overskudsenergi, vand og materialer. Det inkluderer gærfløde og næringsrige biprodukter som NovoGro, som anvendes både i biogas- og gødningsproduktion, mens ethanolholdigt spildevand bruges specifikt til biogasproduktion, hvilket effektivt minimerer affald og maksimerer ressourceeffektivitet. Der findes mange flere samarbejder, der reducerer spild. 

Resultaterne af denne industrielle symbiose i 2022, hvor projektet kunne fejre 50 år med cirkulær produktion, omfattede:
• 4 millioner m³ grundvand sparet årligt gennem brug af overfladevand
• 62.000 tons restmaterialer genanvendt årligt
• 586.000 tons CO₂-udledninger undgået årligt
• 80 % reduktion i CO₂-udledning siden 2015
• En fuldt CO₂-neutral lokal energiforsyning i 2022 

Fremadrettet sigter Kalundborg mod fuld ressourceudnyttelse og ingen affald i 2030. Projektet fungerer som en global model for, hvordan bæredygtighed, økonomisk vækst og rentabilitet kan eksistere side om side og giver et koncept, der kan gentages i industrielle økosystemer verden over. 

Lignocellulose er et naturligt materiale, der findes i planters cellevægge. Det udgør størstedelen af den tørre vægt af plantebiomasse og forekommer især i landbrugsaffald, træ og græsser. Fordi det er lavet af fornyeligt plantemateriale, er lignocellulose en værdifuld substratressource i bioproduktion. 

Lignocellulose består af tre hovedkomponenter: cellulose, hemicellulose og lignin. 

  • Cellulose er et stærkt, fibret materiale, der består af lange kæder af glukosemolekyler. Disse kæder er tæt pakkede, hvilket giver planten struktur og styrke. 
  • Hemicellulose består også af sukkerarter, men har en mere forgrenet og uregelmæssig struktur. Det er lettere at nedbryde end cellulose og indeholder forskellige sukkerarter som xylose og arabinose. 
  • Lignin er derimod en kompleks og meget stiv (ikke-fleksibel) polymer, der fungerer som lim, som holder cellulose og hemicellulose sammen. Det beskytter også planter mod skadedyr og nedbrydning, men gør lignocellulose meget svær at nedbryde. 

Før lignocellulose kan bruges i bioproduktion, skal det gennem en proces kaldet forbehandling. Dette trin hjælper med at bryde den hårde plantestruktur ned, så sukkerarterne i cellulose og hemicellulose bliver tilgængelige. Forbehandling kan udføres på forskellige måder, f.eks. ved fysisk at nedbryde materialet (som maling eller dampbehandling), ved at bruge kemikalier (såsom syrer eller baser) eller ved biologiske metoder (med mikroorganismer). Alle disse metoder hjælper med at løsne strukturen af materialet og gøre sukkerarterne lettere tilgængelige, se figur 2.

Efter forbehandlingen gennemgår materialet normalt en enzymatisk behandling. Her tilsættes enzymer, som nedbryder cellulose og hemicellulose til simple sukkerarter, som mikroorganismer kan bruge til at producere biobrændstoffer og andre produkter, se figur 2.

Figur 2:

Processen med at fremstille glukose fra lignocellulose består af to hovedtrin. Det første trin er forbehandling, hvor lignocellulose separeres i enklere produkter som lignin, cellulose og hemicellulose. Hemicellulose er et komplekst kulhydrat lavet af forskellige sukkerarter. Cellulose er den letteste at omdanne til simple sukkerarter gennem enzymatisk behandling.

Dog kan forbehandlingen også få nogle sukkerarter og lignin til at omdannes til uønskede biprodukter. Disse biprodukter er en af de største udfordringer ved brug af lignocellulosederiverede substrater i bioproduktion. Årsagen til dette er, at de er inhibitoriske molekyler og er derfor giftige for mange mikroorganismer. Listen over disse molekyler inkluderer blandt andet furfural, hydroxymethylfurfural (HMF), eddikesyre og fenoliske holdige molekyler.  

At overvinde disse inhiberingsproblemer er derfor afgørende for at effektivisere bioproduktionsprocesser, der bruger lignocellulose afledte substrater. Der er tre hovedmetoder til dette: 

  • Afgiftning af blandingen før fermentering: For at reducere effekten kan kemiske behandlinger (såsom tilsætning af kalk eller aktivt kul) neutralisere eller binde toksinerne, mens filtreringsmetoder (som membranseparation eller resin-kolonner) kan fjerne dem fysisk. Dette hjælper med at skabe et renere miljø for fermenteringen. 
  • At gøre mikroorganismer mere tolerante: En anden tilgang er at udvikle mikrobielle stammer, der kan overleve og fungere selv i tilstedeværelsen af disse toksiske forbindelser. Dette kan gøres gennem genetisk modificering, hvor nyttige egenskaber fra naturligt tolerante mikrober overføres til produktionsstammer. Derudover er Adaptive Laboratory Evolution (ALE) en stærk teknik, hvor mikrober gradvist udsættes for højere niveauer af inhibitorer over mange generationer. De mest tolerante mikrober tilpasser sig og formerer sig, hvilket resulterer i stærkere stammer, der kan håndtere komplekse blandinger af toksiner. 
  • Brug af mikrobielle konsortier (sammendyrkning): I stedet for at stole på én type mikrobe involverer samkulturer flere mikrober, der arbejder sammen. Én type kan nedbryde eller fjerne inhibitorerne, mens en anden fokuserer på at omdanne sukkerarter til værdifulde produkter som ethanol. Dette samarbejde gør processen mere effektiv og stabil, især når der arbejdes med råmaterialer, der indeholder forskellige skadelige forbindelser. 

På trods af de udfordringer, som lignocelluloses komplekse struktur og dannelsen af mikrobielle inhibitorer medfører, forbedres anvendelsen som råmateriale i bioproduktion løbende gennem innovation. Ved at kombinere avancerede forbehandlingsstrategier, mikrobiel engineering og synergistiske mikrobielle fællesskaber baner forskere og industri vejen for mere effektive og bæredygtige produktionssystemer. Efterhånden som disse teknologier udvikles, har lignocellulose potentiale til at blive en central drivkraft i overgangen mod en bio-baseret økonomi, hvor landbrugsrester og plantemateriale omdannes til værdifulde produkter, samtidig med at miljøpåvirkningen reduceres.